聊城市誉恒射线防护器材有限公司

铅板衬里的技术方法及设备内表面的固，其特征在于铅板上的固与设备内表面的固相对应，固涂有化学药剂，固在设备内表面打上一层锡，锡层厚度为8-10um平开气密门，铅板上的固涂上锡医院气密门。熔锡的厚度为8-10微米。固化后，将铅板衬在设备上，铅板上的固与设备上的固之间的温度为185-205摄氏度，使铅板上的锡与设备上的锡结合。

由于其柔软性，铅板受季节性温度变化的影响较小。在轻而硬的金属（如铝和锌）中，当暴露在温度变化引起的膨胀中时，会出现拼接、断裂和接头开裂等问题。因此手术室气密门，隔离功能消失，泄漏开始，需要在短时间内更换和修复。

另一方面，铅板是一种独特的金属，由于其软性结构和夹持子系统，具有吸收膨胀的特点。涂装过程中不会出现断裂、开裂、漏缝等问题。根据氧化和天气条件气密门厂家，高纯铅的寿命从50年到100年不等。

铅板制造的两个重要环节是原材料质量和板号重量。在中国，许多制版厂使用废电池从铅条中回收钢锭。回收的金属板具有刚性结构，由于金属板中含有锑、铜等元素，金属板表面可能发生异常氧化。

铅合金铅板主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套.铅板铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物.下面我就为大家介绍铅板为何称为重要的防护板.

铅合金铅板表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性.

1、铅合金铅板如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低;

2、加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响.在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，铅板，改善耐蚀性.

按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。

辐射有一个重要的特点，就是它是“对等的”。不论物体(气体)温度高低都向外辐射，甲物体可以向乙物体辐射，同时乙也可向甲辐射，这一点不同于传导，传导是单向进行的。

阻挡能力主要决定于两方面：原子序数和物质的密度。显然物质密度越高，阻挡能力越强。至于原子序数，一般原子序数越高，阻挡能力就越强。伽马射线进入物质后，一般主要发生光电效应和康普顿效应。两种效应发生的可能性与阻挡物质的原子序数有关，原子序数越gao，效应发生的几率就越大、铅的原子序数是82，是自然界中原子序数比较高的物质。

铅板在射线防护行业的应用：  χ 、α、β、γ等射线及中子射线穿透人体会引起人体电离辐射，若受照剂量过大会对人体产生较大危害，为了减少射线伤害，根据射线曝射量与距离平方成反比这一原理可以采用增加射线源与人体之间距离的办法来防护，称为距离防护；同时还要采用对射线有阻挡作用的各类材料来屏蔽射线穿透，称为屏蔽防护。铅作为原子序数较高的金属，所制成的铅板就是一种对射线有较好屏蔽作用的材料，起到类似作用的还有铅复合板、铅防护服、铅帽、铅面罩、铅屏风、铅眼镜、铅玻璃等等。在射线防护行业，铅板也称为防辐射铅板，射线防护铅板，另外铅板还可以应用在工业探伤、抗酸防腐蚀、隔音、电池、工业制品配重等方面，不同行业里称为探伤防护铅板、隔音铅板、阳极铅板等。

 铅板有多种规格看您是需要哪一种规格的，通常目前国内常见的厚度为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm-20mm，常用规格为1000*2000MM，国内好的机器可制作宽1300MM，8000MM，多采用1#电解铅制作。市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些，价格相差些许。 铅板，具有很强的防腐蚀，耐酸耐碱，耐酸环境施工、防辐射，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，而且是一种比较实惠的防辐射材料。 一般国内生产的铅板纯度为99.99%以上为国标产品, 密度为11.34g/cm3产品主要特性为防腐蚀、防辐射、隔音。常用于各化工业探伤、站、科、冶炼厂及装潢建筑设计单位等。3mm的铅板大概可以屏蔽800千伏的源。

铅板辐射防护：

α粒子穿透力弱，一张纸就能阻挡;铅板能完全阻挡，保护α辐射，关键是不要误食，弄脏皮肤;

β射线的穿透力中等而且很强。一般来说，铅板可以阻挡大部分光线。然而，通常添加一层原子序数较低的阻滞剂来保护β射线不受韧致辐射的影响。

伽马射线由α和β射线产生，具有很强的穿透力。具有一定厚度的铅板可以阻挡一定比例的伽马射线强度。辐射强度随铅板厚度呈指数递减，理论上不能完全阻断。

铅板加工工艺：

铅板衬里的技术方法及设备内表面的固，其特征在于铅板上的固与设备内表面的固相对应，固涂有化学药剂，固在设备内表面打上一层锡，锡层厚度为8-10um平开气密门，铅板上的固涂上锡医院气密门。熔锡的厚度为8-10微米。固化后，将铅板衬在设备上，铅板上的固与设备上的固之间的温度为185-205摄氏度，使铅板上的锡与设备上的锡结合。